一、操作前准备

1. 介质选择与液位控制
   • 根据工作温度范围选择合适的导热介质（如矿物油或合成油），确保介质温度上限、下限、燃点、粘度等参数符合设备要求。
   • 液面需低于工作台板30mm，避免通电时损坏加热器。使用新鲜油时需缓慢加热，防止因杂质或水分导致油沫或过热。
2. 电源与接地
   • 使用220V/50Hz电源，功率需大于设备总功率，并确保良好接地，防止漏电风险。
3. 环境要求
   • 设备应放置在干燥、通风良好的环境中，周围300mm内无障碍物，确保散热效率。若为风冷式机组，需检查风扇转向是否正确。

二、操作中规范

1. 温度控制与调节
   • 设定温度时，先调至略低于目标值，再缓慢升至所需温度，避免温度骤升骤降影响设备寿命。
   • 升温阶段：粘度较大的油需先自然升温至粘度降低后，再启动搅拌器，升温速度应小于每分钟2.5~3℃。
   • 恒温阶段：通过PID调节功能自动匹配加热功率，减少人为干预。
2. 搅拌与循环系统
   • 确保搅拌器正常工作，使油流充分混合，保证温度均匀性。
   • 若需外循环建立第二恒温场，需检查引出管连接牢固性，防止脱落烫伤。
3. 安全防护
   • 高温操作时（如温度＞100℃），避免开启上盖或手触槽内，防止烫伤。
   • 若油槽起火，立即切断电源，用石棉板覆盖或二氧化碳灭火器灭火，严禁用水。

三、操作后维护

1. 清洁与保养
   • 使用后关闭所有开关，切断电源，清理槽内介质并擦干设备。
   • 定期清洁散热盘管表面积垢，确保换热效果；若制冷能力下降或故障报警频繁，需清洗冷凝器。
2. 介质更换与存储
   • 长期使用后，若介质粘度增大或输油不畅，需更换新介质。
   • 更换时关闭温控开关，通过放油阀排空旧油，再注入新油并重新设置参数。
3. 数据记录与校准
   • 定期记录温度波动数据，验证设备稳定性与均匀性是否符合技术指标（如稳定性≤±0.05℃）。
   • 每半年或一年进行一次专业校准，确保测量精度。

四、特殊场景处理

• 低温环境：若设备需在低温下长期停用，需排空系统内水分，防止管道冻裂。
• 紧急停机：非紧急情况下不得直接切断主电源；故障报警时，先按停止按钮再排查原因。